钢铁行业M彩神ES软件需求分析范例

彩神钢铁行业MES软件需求分析模板e-worksResearch编撰钢铁行业生产管理特点钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业,包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业,是国家重要的原材料工业之一。此外,钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类,如焦化、耐火材料、炭素制品等。钢铁行业的上游行业是铁矿石行业、焦炭行业和有色金属行业等,下游房地产行业、机械行业、汽车行业、船舶行业、铁路行业等。整个钢铁行业分为自然资源的开采、钢材制造(型材、板材、管材、金属制品)、工业部件制造(如汽车板)、工业产品(与建筑、地产、机械、汽车等行业密切联系)。钢铁产品主要包括生铁、粗钢、钢材三大类产品。产业链上不同位置的产品差别较大:钢材制造。包括原料焦化烧结,成份精炼、铸造与轧钢,特殊处理等几个流程。如大型钢铁制造厂商。工业产品。与建筑、地产、机械、汽车等行业密切相关。该行业本身的特性迫使该行业的公司不断地与业内的其它公司和其它行业的替代产品进行竞争。因此,身处该行业的生产商和贸易商必须通过不断地开发新产品、提高生产效率、提高产品质量来应对瞬息万变的市场,同时企业还必须达到制造高质量产品、准时交选软件,制信网!货、保持最低成本等方面的要求,所有这些都对钢铁企业的灵敏程度形成了挑战。

钢铁行业与离散型装备制造等行业不同,属于流程型制造行业,也是资本密集型、设备密集型和技术密集型工业钢铁行业能源管理体系认证实施专用规则,具有投资大、风险高的特性。其生产管理特点在于:产品结构及排产。产品品种比较固定,结构比较简单,物料数量和层次较少,极少在生产流程中出现设计变更。但由于成材率、合格率不定以及质量改判经常发生,导致排产和制定作业计划较为困难。并且钢铁行业生产的连续性,也增加了计划编制难度。中间产品或在制品大都呈高温或流动状态,前后工序紧密衔接、相互影响,各生产单元可变因素多,因此,必须引入一体化计划的概念,对生产过程进行整体优化,以平衡物流,使生产有序进行。生产管理。从原料采购、炼铁、炼钢、轧钢到生产出成品,每一步都需经过复杂的工序。与生产配套的是一系列专业化设备和自动化控制系统,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。对钢铁行业而言,做到管控一体化十分重要。质量管理。把好原材料、生产、成品等各个环节的质量关,生产出满足客户需要的钢材是企业赢利的前提。钢铁企业的质量管理比一般商品的质量管理难度大,并且产品质量的好坏不光靠事后的检验钢铁行业能源管理体系认证实施专用规则,而是必须贯穿于生产的全过程中,从产品的质量设计、质量监控、质量判定到质量分析。

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彩神成本控制。由于钢材生产过程的复杂性,导致企业成本管理工作量很大且精确性、实时性差。激烈的市场竞争导致产品价格不断降低,利润空间越来越小,从而迫使企业必须增强内在素质,以降低生产成本。设备管理。钢铁行业品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置,通常设备是专用的,很难改做其他用途。我国钢铁企业一般都拥有超高功率电炉、钢包精炼炉、连铸机、高刚度连轧机组等设备,保证这些设备正常运转及选软件,制信网!信息处理。其他行业的生产信息处理过程大都是由多到少,由众多的零部件组装成一个产品。钢铁行业则相反,由少到多,例如,一炉钢浇成多个坯,一块坯轧成多个材。信息处理量呈不断膨胀的趋势;针对这些信息的处理与挖掘分析,对生产管理与经营决策会起到非常重要的参考作用。生产方式。企业生产方式也由传统的以产定销模式,改变成按订单生产;所以,如何最大限度地满足用户的特殊加工要求,如何把握合同的进度,实现按期交货,成为钢铁企业争取客户的一个重要因素。不确定性处理。钢铁企业具有自身的行业特点,其生产环境苛刻,生产过程中涉及各种突变和不确定性因素,对应急处理和例外处理要求极高。钢铁行业合规性要求钢铁企业需要从产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用等几个方面严格遵守国家工信部颁布的《钢铁行业规范条件(2012年修订)》等相关法规和条例的规定钢铁行业能源管理体系认证实施专用规则,按ISO9000、QS9000系列标准开展质量认证工作。

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具体的相关法规有:产品质量。钢铁企业须具备完备的产品质量管理体系,保持良好的产品质量信用记录,产品质量须符合国际、国家和行业有关标准,严禁生产级螺纹钢筋、级螺纹钢筋(2013年后)、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业〔2010〕第122环境保护。企业须具备健全的环境保护管理体系,配套必要的污染物治理设施。钢铁企业排污须持有排污许可证,遵守针对钢铁采选、烧结(球团)、焦化、炼铁、铁合金、炼钢和轧钢工业的7项钢铁工业污染物排放系列标准与《炼焦化学选软件,制信网!工业污染物排放标准》;噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348);固体废物污染控制须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599),危险废物污染控制须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18599)等国家和地方标准;钢铁企业吨钢烟(粉)尘排放量不超过1.19千克,吨钢二氧化硫排放量不超过1.63千克。企业污染物排放总量不超过环保部门核定的总量控制指标。能源消耗和资源综合利用。钢铁企业应遵守国家能源相关法规的管理,管控法规风险,全面满足能源管理体系标准(GB/T23331)和《钢铁行业能源管理体系认证实施规则》的要求;钢铁企业主要生产工序能源消耗指标须符合《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》(GB21256)和《焦炭单位产品能源消耗限额》(GB21342)等国家和地方标准。

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安全、卫生和社会责任。钢铁企业须符合《安全生产法》、《冶金企业安全生产监督管理规定》、《工业企业设计卫生标准》等一系列有关安全卫生的法律法规,具备安全生产和职业卫生责任制、防治条件和管理体系;钢铁企业须具备健全的安全生产和职业卫生管理体系,焦化、氧气及相关气体制备、煤气生产(不包括回收)等危险化学品生产单位须取得危险化学品生产企业安全生产许可证。钢铁行业MES需求分析钢铁企业的MES在ERP/MES/PCS三层架构中起到承上启下的关键作用,它通过计划监控、生产调度,实时传递生产过程数据,在企业计划管理和车间生产控制之间架起了一座信息沟通和管理的桥梁,支持企业实行一体化的生产管理和质量控制,实现生产的自动化、有效的生产管理和全线物料跟踪,对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理,选软件,制信网!在钢厂中建立一个快速反应、有弹性、精细化、统一的信息化制造环境,帮助企业提高产品质量和环境,降低材料和人力等资源的消耗。它与ERP、PCS一起构成钢铁企业完整的产销一体化的集成系统。下面将以某钢厂为例,重点介绍钢铁行业MES的个性化需求。生产管理多工序一体化作业计划。因为在钢铁企业里面包含了炼铁、炼钢、连铸、轧钢等多条产线,它的作业前后是有联动关系的,需要把这些约束条件、基础作为一个完整的体系进行考虑,从而实现热装热送进而节能降耗。

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彩神计划管理。钢铁企业MES的作业计划以产品订单为主线,具体包括生产订单的转换与分解、产品与设备的指派、作业计划的制定、针对动态干扰的调整等功能。协调从订单投 入到产品完成的整个生产过程。生产计划制定到炉次级的炉次计划和切割计划,所有的计 划都在冶金规范支撑下,计划下发时连同生产工艺标准、检验标准一起下发到分厂。炼钢 厂严格按照下发的炼钢作业计划执行。 预先计划管理。可以详细编排出客户定单的交付日期,从而平衡工厂的全部生产资 源。高级合同优化排产。当用户签定订单以后,对现在已经形成的订单和正在执行的订单 进行滚动动态计算,使物流通畅钢铁行业能源管理体系认证实施专用规则,对所有的产能、库存进行平衡,并推算交期。 作业管理。炼钢作业管理是对混铁炉、铁水预处理、转炉、LF炉、RH炉、连铸机、板 坯切割等各操作岗位设备运转状态、物料消耗、成分检验、温度等进行作业进程跟踪 (Tracking)及前、后、上、下岗位之间的信息共享。 生产实绩管理。实绩管理是收集作业管理模块中跟踪到的各岗位生产实绩信息、质量 实绩信息、物流跟踪信息、生产异常信息和设备信息,并可对这些生产信息进行补录和修 质量管理把企业里面所有的国际标准、国内标准、企业标准等全部统一起来,建立一个完整的 冶金规范体系。

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当用户在进行订货的时候,系统就可以自动地把用户的订货要求,转换成 所有的加工工艺参数,然后作为作业指令下发给下面的机组,内容包括所有的机组在什么 地方取样、取几块样,所有的加工温度、张力、设备的控制参数、检验标准和放行条件等 等,实现产品的全过程质量控制。 设备运行管理对各种关键生产设备进行监视,为生产计划的动态编制提供实时依据,同时在线跟踪 炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧、精整等所有设备的运转状况和生产进程钢铁行业能源管理体系认证实施专用规则,确保作业计划 得以进行实时动态调整。 分析生产中断发生的时间、地点、情况、原因,确保生产设施保持最高的生产效率。 停机信息是判断钢铁行业生产绩效和可靠性的重要指标,当停机事件发生时,自动创建或 者手工输入停机记录。 维修维护管理维护管理。跟踪并指导设备或工具的维护工作,确保设备满足生产需要以及定期维护 或预防性的维护计划顺利实施,并且确保发生事故时的快速响应(报警),监视设备的状 况和负荷。 维修管理。系统可以记录设备的历史事件和故障,以协助故障诊断。预先计划设备保 护维修工作,提高设备的性能及寿命。 能耗分析。自动捕捉每个设备的能源消耗信息(能耗系数、功率、成本)用来分析。 工器具管理炼钢工器具管理主要是钢包、氧枪、结晶器、中包等大型工艺设备的使用、使用过程 选软件,制信网! 动态成本控制MES系统与生产系统衔接,当物料在机组生产完毕、自动地把加工的重要数据收集上 来,同时按照事前设定好的规则,实时地把与财务有关的数据“抛帐”到成本管理系统 中,进行动态成本核算。

彩神并设定一些重要的成本考核指标,进行工序成本的控制,达到降 低成本的作用。 能源监控与管理在钢铁厂,尤其是在液态/热钢阶段,要消耗大量的能源。MES系统通过将现场能源监 控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一个系统 中,将制造过程延伸到能源管理,真正实现集成制造的全过程优化管理,通过对能源系统 实行集中监测和控制,实现从能源数据采集过程监控能源介质消耗分析能耗管理 等全过程进行管理。 系统模拟、优化和仿真在制定作业计划后,通过模拟仿真测试工序间是否平衡、能源供给量是否充裕、生产 节奏是否合适等。通过诸如切割计划计算等功能,优化材料的使用。

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