彩神:陕西延长石油机械装备制造有限公司设备维

彩神陕西延长石油机械设备制造有限公司设备维护与考核规则 一、设备日常维护与考核规则： 设备日常维护一般包括日常维护和周维护，又称日常维护 1、日常维护、日常维护确保设备操作人员轮班工作，认真落实班前四事、班中注意五、班后四事。要求润滑加油，检查手柄位置和手动操作部分是否正确灵活，安全装置是否可靠，检查低速运转时传动是否正常，润滑冷却是否顺畅. 压力，液位、电气、液压、气动系统，注意仪表信号，注意安全保险是否正常。1、三班后的四件事：关掉开关，把所有的把手放到零位；清除铁屑和污垢，擦去设备导轨面和滑动面上的油污，加油；清洁工作场所，整理配件和工具；填写交班记录，办理交班手续。2、每周维护，每周维护由设备操作人员每周末进行。维修时间为：一般设备1小时，细、大、薄设备2小时。2.1外观：清洁设备导轨、传动部件及外露部件，清洁工作场所。2.2 操作与传输：检查各部位的技术状况，将松动的部位拧紧，调整配合间隙。检查联锁装置、安全装置。液压润滑：清洗油路、防尘毡、滤油器，在油箱中加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁、油路畅通、无泄漏、无损坏。

2.4 电气系统：擦拭电机，检查绝缘，接地，使其完整、清洁、可靠。3、设备日常保养评分及奖惩标准项目序号 床身、床腹、床脚、尾架无铁屑、灰尘、杂物 10、机床、罩盖外观无缺陷板、把手球、信号灯、电气管道 10 机床导轨及各滑动面应保持清洁，无锈蚀、无黑点、无损伤。导轨表面堆积的铁屑应及时清理。铁屑 10. 操作人员应每天根据润滑图表对工具和量具进行加油和润滑。它们应放置在合理的位置，而不是直接放在导轨上。机床周围无积水、积油、积铁屑。扫地作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。根据《设备日常维护要求》，每位操作人员必须认真维护设备，并接受并配合设备部门的检查和评分考核。考核考核内容如下： 平均分 奖惩标准为95-100分合格。如果没有，则将通过 85。否则奖励74-8469分并罚款。503.1 电力设备部会同公司有关部门进行抽查。那么车间主任和设备经理每次都会受到相应的处罚。3. 2 凡未在规定维修时间内维修的物品，记0分，每次对车间主任、设备管理员、设备操作人员进行相应处罚。3.3 为满足设备维护的要求，每位操作人员应为设备清洁和维护工作的时间每班不少于20分钟。

彩神周末和节假日后的维护时间不得少于60分钟。3.4 检查员在检查设备维修时必须当场打分。3.5 对设备维修低于85分的，在对维修人员处以罚款的同时，仍须要求维修人员立即整改机械设备维护保养制度，并重新进行清洁和维修，直至合格。如果符合条件，罚款加倍。3.6 设备实行两班倒操作的，操作人员应填写《设备维修交接表》，由前一位操作人员填写，交交操作人员签字同意。如果第一班维修不合格，您有权不签交接单，并立即报告车间主管及相关负责人或电力设备部处理。3.7 设备日常维护的奖惩情况，由车间设备经理和设备主管分别在下一次日报中进行汇报。公司电力设备部审核通过后送财务部结算。二、设备一级保养及考核规则 1、一级保养范围：公司在用的所有设备。2、初级维护的主要目的：减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命。3、设备的一级维护主要由操作人员自己进行，机修工作要适当协调和指导。操作人员对设备进行保养后，必须认真填写保养记录，并注明未清除的缺陷。4、车间设备管理人员应及时安排操作人员进行一级维修工作。5、设备的一级保养每两个月进行一次，设备部按计划向各车间设备管理人员发出保养通知。6、对设备一级维修绩效考核，电力设备部会同车间设备管理员，按照维修考核评分表的要求，当场认真核对并填写考核，

7、一级维修分数低于90分的，判定为不合格，必须立即整改，直至合格。对不愿整改或整改仍不合格的，处以508元罚款。设备一级保养表由设备部门编制，按月装订成册，归档保存。9、设备一级维修内容及考核标准。序号保养要求应记下清洁机床表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍。清洁刀架，调整中、小阻力塞与熨斗的间隙10分钟10检查衬套是否磨损或晃动。现象 11 清洁尾座，保持内外清洁 12 清洁冷却泵，清洁润滑系统的滤油器和液盘 13 油道通畅，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑 14检查油质和冷却液，保持其良好的性能，油杯齐全，油窗亮，15个清洗电机，电器箱，1016个电器装置，固定整齐 3.设备二次维护及考核规则 1.设备二次维护程序及要求维修： 1. 1. 设备 2 一级维修工作主要由机械师进行，操作人员配合。设备维修后，应按要求仔细检测设备的精度，“ 设备部按计划向各车间设备管理人员发出维修通知。1.3. 动力设备部和车间设备经理应及时安排机械师和操作人员进行二次检修。1.4. 除一级保养内容外，还要对设备进行全面检查，包括1.5。以文字形式记录检查结果。1. 设备部按计划向各车间设备管理人员发出维修通知。1.3. 动力设备部和车间设备经理应及时安排机械师和操作人员进行二次检修。1.4. 除一级保养内容外，还要对设备进行全面检查，包括1.5。以文字形式记录检查结果。1. 以文字形式记录检查结果。1. 以文字形式记录检查结果。1.

彩神6、根据检查记录，对可以修理的零件进行修理，对必须更换的零件及时申请采购，以免影响工作进度。1.7. 拆洗零件，调整各零件的配合间隙。1. 8.检查整机的精度和性能（参照原始记录）。1. 9. 调整回收设备的精度和性能。1. 10. 清洁和润滑系统和设备。1.11。更换过期或变质的润滑油或冷却液。1.12。检查和修理电气设备和控制系统。1.13。检查和完善安全保护装置。1. 14.设备维修工在二次保修后的工作全过程应书面记录（主要是维修或更换了哪些零件机械设备维护保养制度，设备的原始精度和性能，以及二次保修后的精度和性能等）并移交给设备管理部门。1.15。设备二次维修的鉴定标准应以设备完好的情况为依据，并应能满足加工工艺的技术要求。1.16。二次维修的设备应由车间设备经理、设备部、修理工和操作人员共同验收、确认、签字并移交给用户部门。1. 17、设备二次维修验收清单由设备部门按年度汇总，并存入册子。2、设备二次维护的工作内容： 2.1更换或修理磨损的零件，

022.滑块移动直线度为0.023。主轴跳动 0.01-0.024。主轴跳动 0.015。主轴与滑箱的平行度和垂直度为0.015-0.026。1号铣床尾座到主轴中心的高度等于0.04。主轴跳动0.022。工作台面平面度0.02-0.043。导轨平行度为0.01-0.024。工作台移动直线度0.035。铣头跳动0.02—0.036。工作台垂直度 0.03 刨床 1. 床面高度为 0.022。公头滑枕垂直平行度 0.02 3．公头滑枕跳动 0.02 4．刀架直线度 0.02 外园磨床 1．工作台运动平行度 0.005-0.01 2．主轴箱主轴平行度0.01 3.尾座套筒平行度 0.01 4.砂轮主轴跳动为0。005 5.砂轮主轴与工作台平行度为0.01。镗床 1.床身导轨直线度0.01-0.02 2.床身导轨平行度0.02 3.小车导轨直线度0.02 4.小车导轨平行度0.02 5.工作台平面度 0.03 6. 主轴跳动 0.01—0.02 7. 主轴运动 0.01 8. 卡盘滑块平行度 0.02 0.04/10002. 工作台平面度 a/0.03, b/0.01 3. 工作台端面跳动 0.02 4. 工作台外园跳动 0.02 5. 立架与工作台平行度 0.03 6. 工作台垂直运动刀架柱塞为 a/0.03, b/0。02 3. 滑块导轨直线度0.02 4. 滑块导轨平行度0.02 5. 工作台平面度0.03 6. 主轴跳动0.01—0.02 7. 主轴运动0.01 8. 卡盘滑块平行度0.02 0.04/10002. 工作台平面度 a/0.03, b/0.01 3. 工作台端面跳动 0.02 4. 工作台外园跳动 0.02 5. 立架与工作台平行度 0.03 6. 工作台垂直运动刀架柱塞为 a/0.03, b/0。02 3. 滑块导轨直线度0.02 4. 滑块导轨平行度0.02 5. 工作台平面度0.03 6. 主轴跳动0.01—0.02 7. 主轴运动0.01 8. 卡盘滑块平行度0.02 0.04/10002. 工作台平面度 a/0.03, b/0.01 3. 工作台端面跳动 0.02 4. 工作台外园跳动 0.02 5. 立架与工作台平行度 0.03 6. 工作台垂直运动刀架柱塞为 a/0.03, b/0。

彩神03 7. 刀孔轴线与柱塞的平行度 a/0.02, b/0.03 8. 刀孔轴线与工作台轴线重合。工作台移动时倾斜度为0.06 2.工作台面不平度为0.02 3.工作台端面跳动量为0.02 4.工作台中心径向跳动量为0.02 5.非直线度工作台移动度为0.02 6. 水平工作台不垂直 0.02 7. 滑枕移动不垂直度 0.03 4. 关键设备（关键设备）的使用和维护规定，根据设备的作用等因素制定在生产中，设备的价值、设备的精度、设备的复杂性以及备用设备的可用性。包括高精设备、大型设备、稀有设备等，公司主要指：焊机机器人、龙门铣床、火焰切割机、龙门吊、坑式渗碳炉、锅炉等。 1.2．关键设备（关键设备）的维修采用专机专用系统，由操作人员和维修人员（钳工、电工、仪表工等）组成。1. 3. 遵循规范的人事、设置点、设置内容、时间、设置标准、设置记录的程序。按一定期限对关键设备的各项专业技术要求进行检查维护。1. 4.在关键设备（关键设备）现场，设置明显标志，说明值班人员和设备看护运行状况。1. 火焰切割机、龙门吊、坑式渗碳炉、锅炉等 1.2。关键设备（关键设备）的维修采用专机专用系统，由操作人员和维修人员（钳工、电工、仪表工等）组成。1. 3. 遵循规范的人事、设置点、设置内容、时间、设置标准、设置记录的程序。按一定期限对关键设备的各项专业技术要求进行检查维护。1. 4.在关键设备（关键设备）现场，设置明显标志，说明值班人员和设备看护运行状况。1. 火焰切割机、龙门吊、坑式渗碳炉、锅炉等 1.2。关键设备（关键设备）的维修采用专机专用系统，由操作人员和维修人员（钳工、电工、仪表工等）组成。1. 3. 遵循规范的人事、设置点、设置内容、时间、设置标准、设置记录的程序。按一定期限对关键设备的各项专业技术要求进行检查维护。1. 4.在关键设备（关键设备）现场，设置明显标志，说明值班人员和设备看护运行状况。1. 关键设备（关键设备）的维修采用专机专用系统，由操作人员和维修人员（钳工、电工、仪表工等）组成。1. 3. 遵循规范的人事、设置点、设置内容、时间、设置标准、设置记录的程序。按一定期限对关键设备的各项专业技术要求进行检查维护。1. 4.在关键设备（关键设备）现场，设置明显标志，说明值班人员和设备看护运行状况。1. 关键设备（关键设备）的维修采用专机专用系统，由操作人员和维修人员（钳工、电工、仪表工等）组成。1. 3. 遵循规范的人事、设置点、设置内容、时间、设置标准、设置记录的程序。按一定期限对关键设备的各项专业技术要求进行检查维护。1. 4.在关键设备（关键设备）现场，设置明显标志，说明值班人员和设备看护运行状况。1. 设置内容、设置时间、设置标准、设置记录。按一定期限对关键设备的各项专业技术要求进行检查维护。1. 4.在关键设备（关键设备）现场，设置明显标志，说明值班人员和设备看护运行状况。1. 设置内容、设置时间、设置标准、设置记录。按一定期限对关键设备的各项专业技术要求进行检查维护。1. 4.在关键设备（关键设备）现场，设置明显标志，说明值班人员和设备看护运行状况。1.

5、设备部定期组织设备运行会议，对关键设备（关键设备）的技术状态进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出并落实设备故障和异常的处理措施。1.6. 关键设备（关键设备）现场检查规定 2.1．设备部门应当建立关键设备（关键设备）专项技术档案，确保设备技术资料齐全、完整。2.2 设备应“四定”，即用户、维修人员、维修操作规程、定期精度检查和校准应确定，使设备最终达到加工产品的技术要求。2.3 关键设备的使用维护人员应严格执行设备科制定的技术操作维护规程。2.4 对每台关键设备，应建立设备检查卡，每天指定专人按时进行现场检查，发现问题及时修复，并做好记录。2.5 对各关键设备的润滑工作，应严格按照设备润滑图的要求，按时按量分配专人润滑。2. 6 关键设备日常维护检查的评分要求，严格参照“设备日常维护保养”的最高要求进行考核。2.7对每台检验设备，必须从每天8:00开始进行全面检验。2.8 关键设备发生故障，设备部必须指定专人负责维修，认真做好维修记录，备案。2.9 各车间设备经理必须督促关键设备操作人员认真维修。设备部必须指定专人负责维修，认真做好维修记录，备案。2.9 各车间设备经理必须督促关键设备操作人员认真维修。设备部必须指定专人负责维修，认真做好维修记录，备案。2.9 各车间设备经理必须督促关键设备操作人员认真维修。

彩神1、叉车由车间自行管理。1.2 各车间负责每天早上8：00检查叉车。操作员配合反映机器的运行情况。计划防止故障扩大，做好现场检查记录 1.3 机器在运行过程中如发现异常情况，应及时维修，设备维修人员应及时解决。说明情况及应注意的部位机械设备维护保养制度，并报设备部作进一步处理。1.4 故障过大，设备维修人员无法维修的，由设备部主管填写故障原因，报公司主管批准后联系外包维修。1. 5 各车间设备管理人员应对叉车的使用情况进行抽查，对违反规定、不按规定野蛮驾驶的，立即制止。原因，查明责任后，按有关规定处理。1.6 特殊情况下，无证人员使用叉车必须征得车间领导的同意和签字，严禁擅自启动。2. 保养措施一般分为： 2.1 日常保养，每班后。2.2 1级维修，累计工作100小时后。2.3 二级维护，累计工作500小时后。3、日常维护 3.1 日常维护由叉车用户进行。3.2 清洁污垢，叉车上的泥土和污垢。关键部件有：叉架及龙门滑道、发电机及起动机、电池电极叉柱、水箱、空气滤清器3。

3 检查各部分的紧固情况，重点是：叉架支架、起重链条张紧螺钉、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、舵机螺钉。3.4 检查脚制动器和舵机的可靠性和灵活性。3.5 检查泄漏情况，重点检查：各管接头、柴油箱、油箱、制动泵、举升油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、终减速器、液压转向器，转向油缸。3.6 除去滤油器沉淀物。一级保养 4.1 一级保养由叉车用户在维修人员的配合下进行。4.2 进行“日常维护”项目，增加以下任务。4.2.1 检查气缸压力或真空度。4.2.2 检查调整气门间隙。4.2. 3 检查温控器是否正常工作。4.2.4 检查多路换向阀、举升油缸、倾斜油缸、转向油缸、齿轮泵是否工作正常。4.2.5 检查变速器换档是否正常。4.2.6检查调整手、脚刹车片与制动鼓的间隙。4.2.7 更换油底壳中的机油，检查曲轴箱通风连接是否良好，清洗机油滤清器和柴油滤芯。4.2.8 检查发电机和起动电动机是否安装牢固，接线端子是否清洁牢固，检查碳刷和换向器是否磨损。4.2.9 检查风扇皮带的松紧度。4.2.10 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，

4.2.11 维修工作如拆卸零件，重新组装后应进行叉车路试。4.2.11.1 不同程度的制动性能应无偏差和曲折。在陡坡上，手刹拉紧后，能可靠停车。4.2.11.2 听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无异响。4.2.11.3 路试一英里后，检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵是否过热。4.2.11.4 货叉架起升速度是否正常，有无震颤。4.2.12检查柴油箱进油口滤网是否堵塞或损坏，清洗或更换滤网。5.二级维护，二级维修由维修工实施，叉车用户配合。5.2 除按一级维护对项目进行维护外，还增加了以下工作。5.2.1 清洗油箱、滤清器和管路，检查有无腐蚀和裂纹。清洁后请勿使用带有纤维的纱头。布擦拭。5.2.2 清洗变矩器和变速箱，检查零件磨损情况，更换新零件。5.2.3 检查传动轴轴承机械设备维护保养制度，必要时改变万向节十字轴方向。5.2.4 检查驱动桥各部件的紧固情况，有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮毂减速器，调整轴承轴向游隙，并添加或更换润滑油。5. 2.6 清洗制动器，调整制动鼓与制动蹄摩擦片的间隙。

彩神5.2.7 清洁转向器，检查方向盘是否自由转动。5.2.8 拆卸清洗齿轮油泵，注意检查齿轮、外壳和轴承的磨损情况。5.2.9 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，非必要时不要拆卸安全阀。5.2.10 检查转向节有无损坏或开裂，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆、转向臂接头的磨损情况。5.2.11 拆开轮胎，去除轮辋上的锈迹和油漆，检查内外胎及垫块，按规定换位充气。5.2.11检查手刹部件的连接和紧固情况，并调整手刹杆和脚踏系统移动踏板的工作行程。5. 2. 12 检查电池电液的比重。如果不符合要求，必须拆下充电器。5. 2. 13 清洗水箱和油散热器。5.2.14 检查货架、框架是否变形，拆洗滚轮，各附件固定是否可靠，必要时加焊。5. 2.15 拆卸检查起升油缸、倾转油缸和转向油缸，更换磨损的密封件。5.2.16 检查所有仪表传感器、熔断器和各种开关，必要时进行调整。6、整车润滑 轴承加油润滑时，要用新油挤出旧油，润滑两次以上。同时，应注意以下几点。6.1.1 润滑前机械设备维护保养制度，应清除油盖、油塞、油嘴上的污垢，防止污垢落入机构内部。6.1.2 用注油枪注入润滑剂时，应注入至各组成部分结合，挤出润滑剂。6.1.3 应在夏季或冬季更换季节性润滑油（油等）。